শিল্প কার্গো পরিবহণের পরিস্থিতিতে যেমন কারখানার কর্মশালা, লজিস্টিক গুদাম এবং নির্মাণ সাইটগুলিতে, উল্লম্ব কার্গো পরিবহনের দক্ষতা এবং সুরক্ষা সরাসরি সামগ্রিক উত্পাদন এবং অপারেশন ছন্দকে প্রভাবিত করে। ট্র্যাকশন প্ল্যাটফর্ম লিফট , তাদের অনন্য কাঠামোগত নকশা এবং কর্মক্ষমতা সুবিধা সহ, এই পরিস্থিতিতে ধীরে ধীরে মূল সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে। সাধারণ কার্গো লিফটের সাথে তুলনা করে, ট্র্যাকশন প্ল্যাটফর্মের লিফটগুলি একটি ট্র্যাকশন-চালিত কাঠামো গ্রহণ করে। ইস্পাত তারগুলি এবং মোটরগুলির সমন্বিত ক্রিয়াকলাপের মাধ্যমে তারা প্ল্যাটফর্ম উত্তোলন উপলব্ধি করে, যা স্থিতিশীল উত্তোলনের গতির সাথে ভারী কার্গো (সাধারণত 5-20 টন) বহন করতে পারে। এগুলি ভারী শিল্প পণ্য যেমন যান্ত্রিক সরঞ্জাম এবং কাঁচামাল প্যালেটগুলির উল্লম্ব পরিবহনের জন্য উপযুক্ত। তাদের প্ল্যাটফর্ম-টাইপ লোডিং কাঠামো অতিরিক্ত ফিক্সিং ডিভাইস ছাড়াই সরাসরি স্ট্যান্ডার্ড কার্গো প্যালেট বা বড় পণ্যগুলিকে সমন্বিত করতে পারে, কার্গো লোডিং এবং আনলোডিং প্রক্রিয়াটিকে সহজতর করে এবং পরিবহণের দক্ষতা উন্নত করতে পারে। এছাড়াও, ট্র্যাকশন প্ল্যাটফর্মের লিফটে শক্তিশালী পরিবেশগত অভিযোজনযোগ্যতা রয়েছে, উচ্চ ধূলিকণা স্তর এবং বৃহত তাপমাত্রার ওঠানামা সহ শিল্প পরিবেশে স্থিরভাবে পরিচালনা করতে সক্ষম। বিভিন্ন শিল্প কার্গো পরিবহণের পরিস্থিতিগুলির ব্যক্তিগতকৃত প্রয়োজনগুলি পূরণের জন্য দৃশ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্ল্যাটফর্মের আকার এবং উত্তোলনের উচ্চতার ক্ষেত্রে এগুলি কাস্টমাইজ করা যেতে পারে। এটি কারখানায় উত্পাদন লাইন বা মাল্টি-লেয়ার কার্গো স্টোরেজ এবং লজিস্টিক গুদামগুলিতে পরিবহণের মধ্যে কার্গো স্থানান্তর হোক, ট্র্যাকশন প্ল্যাটফর্মের লিফটগুলি দক্ষতা এবং সুরক্ষার ভারসাম্য বজায় রাখতে পারে, যা শিল্প কার্গো পরিবহন ক্ষেত্রে তাদের বিস্তৃত প্রয়োগের মূল কারণ।
ট্র্যাকশন প্ল্যাটফর্মের লিফটগুলির ইনস্টলেশন প্রক্রিয়াটি পরে সরঞ্জামগুলির স্থিতিশীল ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে সুরক্ষার নির্দিষ্টকরণগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করতে হবে। ইনস্টলেশনের আগে, ফাউন্ডেশন ভারবহন ক্ষমতা সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য ইনস্টলেশন সাইটটি জরিপ করা দরকার (সাধারণত সরঞ্জামের নিজস্ব ওজনের 1.5 গুণ বেশি বিয়ারিং স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজন)। একই সময়ে, মোটর, নিয়ন্ত্রণ মন্ত্রিসভা এবং গাইড রেলগুলির ইনস্টলেশন অবস্থানগুলি পরিকল্পনা করা উচিত এবং অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য পর্যাপ্ত জায়গা সংরক্ষণ করা উচিত। ইনস্টলেশন পর্বের সময়, গাইড রেলগুলি গাইড রেলের উল্লম্ব নির্ভুলতা ত্রুটি 0.5 মিমি/মিটারের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয় তা নিশ্চিত করার জন্য প্রথমে স্থির করা হয়, প্ল্যাটফর্ম উত্তোলনের জন্য স্থিতিশীল গাইডেন্স সরবরাহ করে। তারপরে, ট্র্যাকশন মোটর এবং ইস্পাত তারগুলি ইনস্টল করা আছে। মোটরটি লোড বহনকারী বন্ধনীটিতে স্থির করা দরকার এবং অসম চাপের কারণে সৃষ্ট প্ল্যাটফর্মের ঝুঁকিতে এড়াতে ইস্পাত কেবলগুলির উত্তেজনা একটি অভিন্ন রাজ্যে সামঞ্জস্য করা উচিত। নিয়ন্ত্রণ মন্ত্রিসভা আর্দ্র এবং ধুলাবালি অঞ্চল থেকে দূরে ইনস্টল করা উচিত, এবং জলরোধী এবং ডাস্টপ্রুফ চিকিত্সা বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে ভাল করা উচিত। অবশেষে, প্ল্যাটফর্মটি একত্রিত করা হয়েছে: কার্গো প্ল্যাটফর্মটি সংযুক্ত এবং গাইড রেল এবং ইস্পাত কেবলগুলির সাথে স্থির করা হয়েছে এবং প্রতিটি উপাদান সংযোগের দৃ ness ়তা পরীক্ষা করা হয়। নিরাপদ অপারেশন স্পেসিফিকেশনের ক্ষেত্রে, সরঞ্জামগুলি পরিচালনার আগে, ইস্পাত কেবলগুলির পরিধান, ব্রেকিং সিস্টেমের সংবেদনশীলতা এবং সীমা সুইচগুলি স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন। অপারেশন চলাকালীন, ওভারলোডিং এবং পণ্যগুলির ভারসাম্যহীন লোডিং নিষিদ্ধ। প্ল্যাটফর্মে ভারসাম্যহীন চাপ এড়াতে পণ্যগুলি কেন্দ্রে স্থাপন করা উচিত। অপারেটরদের অবশ্যই পেশাদার প্রশিক্ষণ গ্রহণ করতে হবে, জরুরী বোতাম এবং অপারেশন পদ্ধতির অবস্থানের সাথে পরিচিত হতে হবে এবং অ-পেশাদার কর্মীদের সরঞ্জাম পরিচালনা করা নিষিদ্ধ করা হয়েছে।
ট্র্যাকশন প্ল্যাটফর্মের লিফটগুলির পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য এবং অপারেশন সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ একটি মূল লিঙ্ক। ব্রেকিং সিস্টেমটি স্বাভাবিকভাবে ব্রেক করতে পারে কিনা, এবং প্ল্যাটফর্ম ডোর ইন্টারলক ডিভাইসটি সংবেদনশীল কিনা তা নির্ধারণের আগে স্টিলের কেবলগুলি তারগুলি ভাঙা বা পরিধান (যখন পরিধানের পরিমাণ 10% ছাড়িয়ে যায় তখন তাদের প্রতিস্থাপন করা দরকার) যাচাই করা সহ দৈনিক ব্যবহারের আগে একটি প্রাথমিক পরিদর্শন প্রয়োজন। কোনও অস্বাভাবিকতা নিশ্চিত করার পরে কেবল সরঞ্জামগুলি শুরু করা যেতে পারে। প্রতি সপ্তাহে গভীরতা রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন: গাইড রেল পৃষ্ঠে ধুলা এবং তেল পরিষ্কার করুন, গাইড রেল এবং প্ল্যাটফর্মের মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করতে তৈলাক্তকরণ তেল প্রয়োগ করুন; অপারেশন চলাকালীন মোটরটির শব্দ এবং তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন। যদি অস্বাভাবিক শব্দ হয় বা তাপমাত্রা 80 ℃ ছাড়িয়ে যায় তবে ত্রুটিগুলি সমস্যার সমাধানের জন্য মেশিনটি বন্ধ করে দেওয়া উচিত; কম্পনের কারণে বোল্টগুলি আলগা থেকে রোধ করতে সমস্ত সংযোগকারী বল্টগুলি শক্ত করুন। বৈদ্যুতিক সিস্টেমের মাসিক রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন: নিয়ন্ত্রণ মন্ত্রিসভায় বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির তারগুলি দৃ is ় কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন, উপাদানগুলির পৃষ্ঠের ধুলো সরান, সীমা সুইচ এবং জরুরী স্টপ বোতামগুলির কার্যগুলি পরীক্ষা করুন এবং বৈদ্যুতিক সিস্টেম সংবেদনশীলভাবে প্রতিক্রিয়া জানায় তা নিশ্চিত করে। প্রতি ত্রৈমাসিকে ট্র্যাকশন সিস্টেমের একটি বিস্তৃত পরিদর্শন প্রয়োজন: ইস্পাত কেবলগুলির উত্তেজনা সামঞ্জস্য করুন, মোটর বিয়ারিংয়ের তৈলাক্তকরণ পরীক্ষা করুন, বার্ধক্য সিলগুলি প্রতিস্থাপন করুন এবং সরঞ্জাম ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করতে তেল ফুটো তৈলাক্তকরণ রোধ করুন।
ট্র্যাকশন প্ল্যাটফর্মের লিফটগুলি অপারেশন চলাকালীন বিভিন্ন ত্রুটিগুলির মুখোমুখি হতে পারে এবং সময়মতো সমস্যা সমাধান এবং জরুরী হ্যান্ডলিং সরঞ্জামের ডাউনটাইম লোকসান হ্রাস করতে পারে। একটি সাধারণ ত্রুটি হ'ল অস্বাভাবিক প্ল্যাটফর্ম উত্তোলনের গতি: যদি গতি ধীর হয়ে যায় তবে ট্র্যাকশন মোটরটির অপর্যাপ্ত শক্তি বা ইস্পাত তারগুলি খুব আলগা কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন, যা মোটরটি ওভারহুলিং করে বা ইস্পাত কেবলগুলির উত্তেজনা সামঞ্জস্য করে সমাধান করা যেতে পারে; যদি গতিটি খুব দ্রুত হয় তবে ব্রেকিং সিস্টেমটি ব্যর্থ হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করা দরকার, ব্রেক প্যাডগুলির পরিধান পরীক্ষা করতে তাত্ক্ষণিকভাবে মেশিনটি বন্ধ করে দিন এবং মারাত্মকভাবে জীর্ণ ব্রেক প্যাডগুলি প্রতিস্থাপন করুন। আরেকটি সাধারণ ত্রুটি হ'ল প্ল্যাটফর্ম কাত: বেশিরভাগই ইস্পাত কেবলগুলিতে অসম চাপ বা গাইড রেলগুলির বিকৃতি দ্বারা সৃষ্ট। ইস্পাত কেবলগুলির টান পরীক্ষা করতে এবং তাদেরকে অভিন্ন অবস্থায় সামঞ্জস্য করতে মেশিনটি বন্ধ করে দেওয়া প্রয়োজন। একই সময়ে, গাইড রেলগুলি বাঁকানো কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন এবং যদি বিকৃতি ঘটে তবে সেগুলি সঠিক বা প্রতিস্থাপন করুন। জরুরী হ্যান্ডলিংয়ের ক্ষেত্রে, যদি অপারেশন চলাকালীন সরঞ্জামগুলি হঠাৎ করে বন্ধ হয়ে যায়, অপারেটরটি প্রথমে সাইটে কর্মীদের শান্ত করা উচিত, জরুরি বোতামের মাধ্যমে শক্তি কেটে ফেলতে হবে, শাটডাউনটি সীমা সুইচগুলির ওভারলোডিং বা ট্রিগার করার কারণে ঘটে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন এবং সমস্যা সমাধানের পরে আবার সরঞ্জাম শুরু করার চেষ্টা করা উচিত। প্ল্যাটফর্মটি যদি মধ্য বায়ুতে আটকে থাকে তবে উদ্ধার করতে আরোহণ নিষিদ্ধ। জরুরী উদ্ধার ব্যবস্থা (যেমন একটি ম্যানুয়াল উত্তোলন) ধীরে ধীরে প্ল্যাটফর্মটি হ্রাস করার জন্য সক্রিয় করা উচিত, বা পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের উদ্ধার প্রক্রিয়াটির সুরক্ষা নিশ্চিত করতে সাইটে এটি পরিচালনা করতে যোগাযোগ করা উচিত।
ট্র্যাকশন প্ল্যাটফর্মের লিফটগুলির লোড ক্ষমতার মানটি সরঞ্জামের মডেল এবং ডিজাইনের পরামিতি অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত। সরঞ্জামগুলির বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের লোড ক্ষমতার পরিসীমা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয় (সাধারণত 5-20 টন)। রেটেড লোডটি সরঞ্জামের নেমপ্লেটে স্পষ্টভাবে চিহ্নিত করা হয়েছে এবং ওভারলোডেড অপারেশন নিষিদ্ধ করার জন্য এটি অবশ্যই কঠোরভাবে অনুসরণ করতে হবে। ওভারলোডিং কেবল ইস্পাত কেবলগুলির পরিধানকে ত্বরান্বিত করবে না, ওভারলোডিংয়ের কারণে মোটরটির ক্ষতি করবে, তবে প্ল্যাটফর্মের পতনের মতো সুরক্ষা দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে। ওভারলোডিং প্রতিরোধের জন্য, ট্র্যাকশন প্ল্যাটফর্মের লিফটগুলি সাধারণত একাধিক ওভারলোড সুরক্ষা প্রক্রিয়া দিয়ে সজ্জিত থাকে: প্রথমত, প্ল্যাটফর্মের নীচে একটি ওজন সেন্সর ইনস্টল করা হয়। যখন কার্গো ওজন রেটেড লোডের 10% ছাড়িয়ে যায়, সেন্সরটি একটি অ্যালার্ম ট্রিগার করবে এবং সরঞ্জামগুলি শুরু থেকে নিষেধ করার জন্য উত্তোলন নিয়ন্ত্রণ সার্কিটটি কেটে ফেলবে; দ্বিতীয়ত, একটি ওভারলোড সীমা সুইচ। ওভারলোডিংয়ের কারণে যখন প্ল্যাটফর্মটি কিছুটা ডুবে যায়, তখন সীমাবদ্ধতাটি অপারেটিং বন্ধ করতে বাধ্য করার জন্য সীমা স্যুইচটি ট্রিগার করা হবে; কিছু সরঞ্জাম একটি ভিজ্যুয়াল লোড ডিসপ্লে ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত যা রিয়েল টাইমে কার্গো ওজন প্রদর্শন করে, অপারেটরদের পক্ষে ওভারলোডিং ঘটে কিনা তা বিচার করা সহজ করে তোলে। তদতিরিক্ত, সরঞ্জাম ব্যবহারের সময়, প্ল্যাটফর্মের ভারসাম্যহীন চাপের কারণে সৃষ্ট ত্রুটিগুলি রোধ করতে এবং লোড ক্ষমতার মানের মধ্যে নিরাপদে কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য পণ্যগুলির ভারসাম্যহীন লোডিং এড়ানো উচিত (ভারসাম্যহীন লোড রেটযুক্ত লোডের 20% এর বেশি হওয়া উচিত নয়) এড়ানো উচিত।
ট্র্যাকশন প্ল্যাটফর্ম লিফট এবং সাধারণ কার্গো লিফটগুলির মধ্যে লোড ক্ষমতা, কাঠামোগত নকশা এবং প্রযোজ্য পরিস্থিতিগুলির মতো মূল পারফরম্যান্সগুলিতে সুস্পষ্ট পার্থক্য রয়েছে। লোড ক্ষমতার ক্ষেত্রে, ট্র্যাকশন প্ল্যাটফর্মের লিফটগুলি ভারী শিল্প কার্গো পরিবহনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, রেটেড লোড সাধারণত 5 টনের উপরে এবং সর্বোচ্চ 20 টনের উপরে, যা বড় যান্ত্রিক সরঞ্জাম এবং ভারী কাঁচামালগুলির পরিবহণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে; যদিও সাধারণ কার্গো লিফটের রেটযুক্ত লোড বেশিরভাগ 1-5 টন, যা ছোট এবং মাঝারি আকারের পণ্যগুলির পরিবহনের জন্য আরও উপযুক্ত। স্ট্রাকচারাল ডিজাইনের ক্ষেত্রে, ট্র্যাকশন প্ল্যাটফর্মের লিফটগুলি কোনও কার-টাইপ বদ্ধ নকশা ছাড়াই একটি উন্মুক্ত বা আধা-খোলা প্ল্যাটফর্ম কাঠামো গ্রহণ করে, যা সরাসরি প্ল্যাটফর্মটি প্রবেশ করতে এবং প্রস্থান করতে, কার্গো লোডিং এবং আনলোডিং প্রক্রিয়াটিকে সহজতর করার জন্য ফর্কলিফ্টস এবং প্যালেট ট্রাকগুলির মতো সরঞ্জামগুলি লোড এবং আনলোড করার জন্য সুবিধাজনক; সাধারণ কার্গো লিফটগুলি বেশিরভাগই কার-টাইপ স্ট্রাকচার এবং কার্গো লোডিং এবং আনলোডিং গাড়ির দরজা দিয়ে যেতে হবে, যার ফলে কম দক্ষতা রয়েছে। প্রযোজ্য পরিস্থিতিতে, ট্র্যাকশন প্ল্যাটফর্মের লিফটগুলি কারখানার কর্মশালা এবং লজিস্টিক গুদামগুলির মতো শিল্প পরিস্থিতিতে উপযুক্ত, জটিল পরিবেশে স্থিরভাবে পরিচালনা করতে সক্ষম এবং উত্তোলনের উচ্চতা এবং প্ল্যাটফর্মের আকারের ক্ষেত্রে কাস্টমাইজ করা যায়; সাধারণ কার্গো লিফটগুলি অপারেটিং পরিবেশের জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা এবং ধুলা এবং উচ্চ তাপমাত্রার সাথে শিল্প পরিবেশের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া কঠিন সহ শপিংমল এবং অফিসের বিল্ডিংয়ের মতো জায়গাগুলিতে ছোট এবং মাঝারি আকারের পণ্য পরিবহনের জন্য আরও উপযুক্ত। তদতিরিক্ত, অপারেটিং গতির ক্ষেত্রে, ট্র্যাকশন প্ল্যাটফর্মের লিফটগুলির একটি ধীর গতির গতি থাকে (সাধারণত 0.2-0.5 মি/সে), অপারেটিং স্থিতিশীলতার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে; সাধারণ কার্গো লিফটগুলির তুলনামূলকভাবে দ্রুত গতি (0.5-1 মিটার/গুলি) থাকে, পরিবহণের দক্ষতার দিকে আরও বেশি মনোনিবেশ করে